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傳動與控制系統是牽動機床運轉的"神經"，它負責將能源傳遞給機床各個部件，并控制其運動。傳動與控制系統的主要組成部分包括傳動裝置、控制器和傳感器等。

傳動裝置：傳動裝置將能源轉換為機床所需的運動力和運動形式。常見的傳動裝置包括電機、液壓系統和氣動系統等。電機通過電能轉換為機械能，驅動機床的各個部件運動；液壓系統通過液壓油的壓力和流量驅動液壓缸和液壓馬達等；氣動系統則通過氣體的壓力和流量驅動氣缸和氣動馬達等。

控制器：控制器是傳動與控制系統的核心，它接收來自操作者或計算機的控制信號，并根據信號進行相應的處理和判斷。控制器可以是計算機數控系統（CNC）、可編程邏輯控制器（PLC）或專用的控制模塊等。控制器根據預設的程序和參數，控制傳動裝置的工作狀態和運動軌跡，實現機床的自動化運行。

傳感器：傳感器用于感知機床的工作狀態和環境條件，并將感知到的信息轉換為電信號，供控制器進行處理。常見的傳感器包括位置傳感器、力傳感器、溫度傳感器等。位置傳感器用于檢測機床各個部件的位置和運動情況；力傳感器用于測量機床受力情況，實現負載監測和安全保護；溫度傳感器用于監測機床的溫度，以確保機床正常工作。

傳動與控制系統通過協調傳動裝置和控制器的工作，實現機床的精確運動和靈活控制。它不僅能夠提高機床的加工精度和效率，還能夠實現自動化生產，降低人工操作的不確定性和疲勞程度。傳動與控制系統的穩定性和可靠性對于機床的正常運行和工件加工質量具有重要影響。因此，合理選擇和配置傳動與控制系統的各個組成部分，以及進行適當的維護和監測，對于保證機床的長期穩定運行和提高生產效率至關重要。